Van oppervlaktebehandeling tot Cleanroom verpakken – Complete productiecontrole bij één partner.
In de moderne industriële wereld is snelheid, kwaliteit en efficiëntie de sleutel tot succes. Wij zijn gespecialiseerd in oppervlaktebehandeling en reiniging en begrijpen dat het aanbieden van al deze diensten onder één dak een enorme troef is. Van oppervlaktebehandelingen zoals glasstralen tot het leveren van de hoogste graad van reiniging (Grade 4) en Cleanroom verpakken, een complete serviceaanpak biedt ongekende voordelen voor bedrijven in verschillende sectoren. Wat houdt dit precies in, en waarom is het zo belangrijk?
Wat betekent “de kracht van de combinatie”?
“De kracht van de combinatie” verwijst naar het vermogen van ons bedrijf om meerdere processen, van oppervlaktebehandeling tot reiniging, in één faciliteit aan te bieden. Voor klanten betekent dit 1 aanspreekpunt, sneller schakelen, totaal advies, minder tijd kwijt aan logistiek processen, snellere doorlooptijden, en meer controle over kwaliteit en consistentie. Het biedt klanten de zekerheid dat elke stap in het proces zorgvuldig en volgens de hoogste normen wordt uitgevoerd.
Oppervlaktebehandelingen: Voor optimale prestaties
Oppervlaktebehandeling is een essentieel onderdeel van het verbeteren van materialen, vooral wanneer ze moeten voldoen aan specifieke eisen zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid of esthetiek. De meest voorkomende technieken zijn:
Glasparelstralen
Hierbij worden kleine, ronde, glasparels gebruikt om het oppervlak van een materiaal te reinigen en esthetisch fraai en gelijkmatig af te werken. Glasparelstralen verhoogt de duurzaamheid van metaal door minimale onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen. Tevens geeft het een zijdeglanzende en non-reflectieve afwerking.
Deze manier van stralen wordt vooral aanbevolen voor RVS en non-ferro metalen, waarbij de impact van de parels zorgt voor een versterking van de structuur. Zonder het onderliggende materiaal te beschadigen. Glasparelstralen is bijzonder effectief voor het bereiken van een schoon en visueel mooi oppervlak.
Het biedt ook aanzienlijke voordelen op het gebied van hygiëne. Hierdoor is het uitermate geschikt voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie, machinebouw en medische instrumenten. Het resulteert in een verbeterde weerstand tegen corrosie.
Dit proces is zowel milieuvriendelijk als efficiënt, omdat het geen chemicaliën vereist en weinig afval produceert. Glasparelstralen is bovendien kostenefficiënt, gezien het de levensduur van behandelde onderdelen aanzienlijk kan verlengen.
Keramisch stralen
De afwerking van keramisch stralen is gladder dan stralen met glasparel. Dit resulteert in een gladde en egale afwerking met een hoge cosmetische uitstraling. Uiteraard is keramisch stralen ook voor andere toepassingen beter geschikt dan glasparelstralen. Denk aan: tuinmeubilair, gevelbekleding, High-Tech delen, sanitair voedingsmiddelen toepassingen.
Niet alleen onze moderne machines dragen bij aan een stralend eindresultaat, ook onze medewerkers zijn onmisbaar in het proces. Door hun jarenlange ervaring, expertise én toewijding, bent u verzekerd van een optimaal eindresultaat.
Korundstralen
Bij RVS Finish kunt u ook terecht voor korund stralen. Korund (ofwel aluminiumoxide) is een zeer fijn (en ijzervrij) straalmiddel wat wel wat wegheeft van zand. Dit middel ideaal voor het stralen van non-ferrometalen waar een hoge oppervlakteruwheid is gewenst. Bijvoorbeeld als basis voor een coating.
Sublimotion stralen
Sublimotion is een perfecte methode als u op zoek bent naar het gladste resultaat voor uw rvs eindproduct. Deze stralingsmethode, waarmee Ra-waardes minimaal toenemen, is met name geschikt voor producten die gebruikt worden binnen de Food-industrie, High-Tech en semiconductor markt. Steeds vaker wordt sublimotion ingezet voor cleanroomtoepassingen ter vervanging van beitsen/passiveren. De uitermate gladde afwerking zorgt er namelijk voor dat micro-organismen zich niet makkelijk kunnen hechten aan het rvs oppervlak. Producten zijn na afwerking door het gladde oppervlak ook heel eenvoudig te reinigen. Is uw product bewerkt volgens het sublimotion proces, dan voldoet dit qua materiaal volledig aan de huidige wetgeving.
Sublimotion stralen kent meer voordelen dan het uitermate gladde oppervlak alleen. Zo zijn uw producten minder vatbaar voor corrosie en gaan ze jarenlang mee. Tijdens het sublimotion proces worden geen chemicaliën gebruikt. U hoeft zich dus geen zorgen te maken over de invloed van de afwerkingsmethode op de voedselveiligheid. Bovendien is een stralingsmethode zonder chemicaliën ook veel beter voor het milieu en mag zich met recht een groen proces noemen. Dit is één van de redenen dat sublimotion een populaire optie is. Tot slot kunnen vrijwel alle rvs en non-ferro materialen eindproducten of halffabricaten worden afgewerkt met deze stralingsmethode.
Slijpen
RVS Finish verzorgt ook het slijpen en borstelen van uw RVS-producten. Of het nu gaat om platen, kokers, buizen, lassamenstellingen of andere vormen: ons machinepark is erop ingericht. Eén van onze specialismen is het slijpen op elke gewenste ruwheid, volgens klantspecificaties. Producten, maar ook complete machines en trechters slijpen wij uiterst nauwkeurig op elke gewenste ruwheid, volgens klantspecificaties en voorgeschreven eisen en normeringen. De afmeting van uw product speelt bij RVS Finish geen enkele rol. Elke van deze oppervlaktebehandelingen heeft zijn unieke voordelen en toepassingsgebieden. Samen zorgen ze ervoor dat het materiaal optimaal wordt voorbereid voor de volgende stappen in het productieproces.
Machinaal slijpen
Op onze automatische slijpmachines kunnen wij bijna ieder product behandelen. Bij RVS Finish is het totale bewerkingsproces leidend om te komen tot de door u gewenste kwaliteit. Uitslagen en rapportages worden vanuit de meetkamer direct bij u aangeleverd.
Daarnaast zijn we uitgerust met een volautomatische slijprobot. Hierdoor is het mogelijk om 24 uur per dag , 7 dagen in de week een continue kwaliteit te garanderen van uw product. Wij adviseren u graag hoe we gezamenlijk komen tot een zo kosten efficiënte en beste oppervlaktebehandeling.
Ontbramen en afronden
Om onze klanten volledig te ondersteunen bij het afwerken van hun projecten verzorgen we ook het afbramen en afronden van werkstukken met een maximum van R2. Op onze volautomatische afbraam machines is het mogelijk om RVS en non-ferro plaatdelen tot 1200 mm te voorzien van een mooie finish. Zonder bramen en elke keer een perfect resultaat.
Beitsen/passiveren
Ter voorbereiding op een oppervlaktebehandeling verzorgen wij ook het beitsen van RVS. Hiermee verwijderen we de oxidehuid en aanverwante vervuiling. Daarna gaan we aan de slag met het passiveren van de producten waarmee we de corrosie bestendigheid van het object weer terug brengen naar het oorspronkelijke niveau van het basismateriaal.
High Tech Cleaning: Maximale zuiverheid
Na de oppervlaktebehandeling is het reinigen van het materiaal een cruciale stap om de integriteit en functionaliteit te waarborgen. Voor sommige sectoren, zoals de semiconductor, medische, farmaceutische en ruimtevaartindustrie, is een extreem hoge zuiverheidsgraad vereist.
High Tec Cleaning is een reinigingsproces dat voldoet aan de strengste eisen op het gebied van deeltjescontrole. Het proces vindt plaats in een gecontroleerde, geconditioneerde en gevalideerde cleanrooms . Dit type reiniging wordt gebruikt om microscopisch kleine deeltjes en verontreinigingen te verwijderen die de werking of veiligheid van een product kunnen beïnvloeden.
Minimale verontreiniging
Bij High Tech wordt elk oppervlak onderworpen aan grondige reinigingsmethoden om zelfs de kleinste stofdeeltjes, vetten of chemische resten te verwijderen.
Cleanroom omstandigheden
Deze reinigingsprocessen vinden plaats in streng gecontroleerde omgevingen, zoals cleanrooms, om te voorkomen dat nieuwe verontreinigingen het gereinigde product kunnen beïnvloeden.
Specialistische technieken
Hoogwaardige reinigingsmachines zoals EcoCcore, Ecowave en zoals ultrasoon reinigen zijn essentieel om de vereiste zuiverheid te behalen. Andere methoden, zoals chemische baden of cryogene reiniging, kunnen ook worden toegepast om specifieke soorten vuil of residu te verwijderen.
Cleanroom Verpakken: Het laatste stukje van de puzzel
Nadat producten zijn behandeld en gereinigd, is het vaak noodzakelijk om ze in een gecontroleerde omgeving te verpakken om de reinheid en kwaliteit te waarborgen. Dit is vooral belangrijk in sectoren zoals de medische, farmaceutische en halfgeleiderindustrie, waar zelfs de kleinste verontreiniging grote gevolgen kan hebben voor de prestaties van het eindproduct. Cleanroom verpakken biedt een beschermde omgeving waarin producten kunnen worden verpakt zonder blootstelling aan deeltjes, stof of andere contaminanten. Dit proces wordt uitgevoerd onder strikte voorwaarden, waarbij de luchtkwaliteit, temperatuur en luchtvochtigheid worden gecontroleerd.
De voordelen van cleanroom verpakken zijn onder andere:
Behouden van reinheid: Na reiniging is het essentieel dat het product schoon blijft totdat het bij de eindgebruiker arriveert. Cleanroom verpakken zorgt ervoor dat het product vrij blijft van nieuwe verontreinigingen.
Verpakken volgens normen: Veel industrieën hebben strenge richtlijnen voor het verpakken van gevoelige producten. Door dit in een cleanroom te doen, kunnen bedrijven voldoen aan diverse internationale standaarden.
Bescherming tijdens transport: Naast het behoud van reinheid biedt cleanroom verpakking ook fysieke bescherming voor delicate producten tijdens het transport.
De voordelen van een geïntegreerde aanpak
Het hebben van zowel geavanceerde oppervlaktebehandeling, High Tech cleaning én cleanroom verpakken binnen één organisatie biedt aanzienlijke voordelen.
Efficiëntie en snelheid
Doordat alle processen — van oppervlaktebehandeling tot het verpakken — onder één dak plaatsvinden, worden logistieke kosten en transporttijd geminimaliseerd. Bovendien is er een snellere doorstroming van het ene proces naar het andere.
Kwaliteitscontrole
Met alles in één faciliteit is er een naadloze controle over de kwaliteit van elk proces, van stralen tot het verpakkingsstadium. Problemen kunnen direct worden aangepakt, zonder afhankelijk te zijn van externe leveranciers.
Conclusie: Kwaliteit van begin tot eind onder één dakz
Door zowel oppervlaktebehandeling, Grade 2 of 4 reiniging, montage als cleanroom verpakken aan te bieden, kunnen klanten hun hele productieproces bij ons uitvoeren. Dit zorgt voor kortere doorlooptijden, lagere kosten en strikte kwaliteitscontrole. Vooral voor industrieën waar reinheid en precisie van cruciaal belang zijn, zoals de voedingsmiddelen, High-Tech, medische, farmaceutische en luchtvaartsector, biedt een alles-in-één oplossing aanzienlijke voordelen.
“Alles onder één dak” betekent dat bedrijven niet alleen kunnen rekenen op een efficiënter productieproces, maar ook op een hoge mate van advies, controle en betrouwbaarheid in elke stap —van de oppervlaktebehandeling tot het moment dat het product veilig verpakt de cleanroom verlaat. Desgewenst inclusief transport.
Wil jij meer informatie over wat wij kunnen bieden of wil je ons graag eens leren kennen? Plan dan hier uw bezoek.